單極流體磁化裝置是福世藍(lán)科技集團(tuán)從美國(guó)引進(jìn)的一款高科技節(jié)能產(chǎn)品,是指一種在金屬框架或結(jié)構(gòu)內(nèi)鑄造而成的陶瓷合金永磁體組合。
金屬框架或結(jié)構(gòu)內(nèi)包含磁通量驅(qū)動(dòng)板,磁體是NASA使用的特殊的陶瓷合金。裝置外表浸漬了塑性溶膠,在所有天氣條件下都具有優(yōu)異的表面耐久性。
我們運(yùn)用單極流體磁化裝置為用戶設(shè)計(jì)一套完整的節(jié)能減排方案。
方案會(huì)根據(jù)不同的設(shè)備和生產(chǎn)情況,確定裝置的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置,從而實(shí)現(xiàn)燃?xì)夤?jié)能,根據(jù)以往案例,節(jié)能率一般為6-12%,較高可達(dá)24%。對(duì)于企業(yè)的減排需求,我們方案的減排效果也非常顯著,根據(jù)燃料性質(zhì)的不同,可減少碳?xì)浠衔锱欧?5%-85%,減少一氧化碳排放55%-75%,減少氮氧化物排放15%-25%。
產(chǎn)品技術(shù)原理—電離燃料
1.碳?xì)浞肿佑芯奂突ハ嘁栏降膬A向,流體磁化裝置能夠在燃料燃燒之前,通過電離作用,使大分子團(tuán)變?yōu)樾》肿訄F(tuán)或單個(gè)分子,為每種應(yīng)用提供所述的優(yōu)勢(shì);
2.流體磁化裝置用S極處理燃料,使其帶正電荷,用N極處理助燃空氣,使其帶負(fù)電荷,從而使燃料在燃燒時(shí)更容易與氧分子結(jié)合;
3.通過磁場(chǎng)作用,使燃料中的逆氫變?yōu)檎龤?,釋放出更多能量?nbsp;
以上原理使得燃料燃燒更充分,整體效率更高,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和減少污染物排放。
產(chǎn)品技術(shù)原理—單極效應(yīng)
雙極系統(tǒng)(左圖)與專利單極流體磁化處理系統(tǒng)(右圖)工作原理示意圖
大多數(shù)雙極系統(tǒng)的功率低,無法地調(diào)節(jié)流體以保證效果。這是因?yàn)槿魏未朋w產(chǎn)生的磁場(chǎng)都起源于并集中在一頭,磁場(chǎng)像雨傘一樣在磁體周圍散開,直到其到達(dá)另一頭,這大大降低了磁體兩側(cè)的能量。在雙極系統(tǒng)中,流體沿磁體的一側(cè)流動(dòng),迫使磁體的橫向磁場(chǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié),導(dǎo)致雙極系統(tǒng)幾乎95%的潛在磁強(qiáng)度都被浪費(fèi)掉了,因?yàn)樽匀坏拇帕€是在兩極之間移動(dòng),而不是軸向(徑向)地進(jìn)入管道的中心以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)流體。
單極流體磁化系統(tǒng)和雙極系統(tǒng)之間的差異在于單極方法沒有磁場(chǎng)抵消效果。單極流體磁化系統(tǒng)通過磁通量驅(qū)動(dòng)板的應(yīng)用,幾乎屏蔽掉另一個(gè)磁極,充分發(fā)揮單極磁性的作用,實(shí)際上是提供了必要磁通量密度。
產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1.節(jié)能:提高燃料性能,使燃料燃燒更充分,并且不需外部電源,不產(chǎn)生能耗,達(dá)到綜合節(jié)能的目的,節(jié)能率達(dá)6%-24%;
2.環(huán)保:通過燃料的充分燃燒,減少煙氣污染物排放。可減少碳?xì)浠衔锱欧?5%-85%,減少一氧化碳排放55%-75%,減少氮氧化物排放15%-25%;
3.沒有外部磁場(chǎng)發(fā)射:磁性只作用于管道內(nèi)流體介質(zhì)中,沒有外部磁場(chǎng)發(fā)射,不會(huì)對(duì)人和其他電子設(shè)備造成影響;
4.方便:不受制于管道材質(zhì),無需切割焊接管道,安裝方便;
5.免維護(hù):陶瓷合金永磁體,免維護(hù),磁性不會(huì)隨時(shí)間而降低,十年后的磁衰減率幾乎為零,一次投資,長(zhǎng)久受益;
產(chǎn)品應(yīng)用:
可用于鍋爐、熔爐或車輛、船舶發(fā)動(dòng)機(jī)燃料處理,實(shí)現(xiàn)燃料節(jié)能;
可用于家用、商用、工業(yè)用水處理和空調(diào)制冷系統(tǒng)等領(lǐng)域,去除和防止礦物質(zhì)結(jié)垢;
可用于油井和油管處理,用于油井(鉆井平臺(tái))和管道脫蠟;
產(chǎn)品耐用性:
流體磁化裝置使用美國(guó)制造的磁體,完全符合 ISO 9000/9002 標(biāo)準(zhǔn)。此外,所用配件也嚴(yán)格按照工業(yè)規(guī)范制造。 用于將流體磁化裝置固定到管道/導(dǎo)管的緊固件也通過了ISO 9000認(rèn)證。確定磁體額定功率所使用的質(zhì)量控制儀器符合 N.I.S.T.(美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究所)標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)于陶瓷磁體的磁能保持性,根據(jù)磁體制造商的標(biāo)準(zhǔn):不超過居里溫度,或不受到過多的機(jī)械沖擊或振動(dòng)以及不暴露在高電流下,即使是運(yùn)行時(shí)間超過 10 萬小時(shí)或 11.4 年,這些磁體也基本上為零損耗。
上述國(guó)際制造質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)屬于歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(CEN)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)1991 年簽署的《維也納 協(xié)定》的范圍,并符合相關(guān)的歐盟指令。
專利號(hào) | 詳情 |
4605498 | 美國(guó):液體磁化處理裝置 |
1993047562 | 澳大利亞:磁化處理裝置 |
1996074345 | 澳大利亞:用于燃料磁化處理的電磁裝置 |
RE35689用于液體磁化處理的裝置 | |
7340919 | 用于制冷處理的摩擦電處理裝置 |
6662569 | 利用磁場(chǎng)提高熱泵和制冷設(shè)備性能的方法和裝置 |
6056872 | 用于流體磁化處理的裝置 |
5829420用于磁化燃料處理的電磁裝置 | |
德國(guó)AU002003294/295A1 | 提高熱泵和制冷設(shè)備性能的方法和裝置 |
臺(tái)灣348067 | 管道流體的磁化處理方法 |
中國(guó)CN2260950 | 管道流體的磁化處理裝置 |
中國(guó)038124425.4 | 提高熱泵和制冷設(shè)備性能的方法和裝置 |
日本4491066 | 提高熱泵和制冷設(shè)備性能的方法和裝置 |
香港HK1082789 | 提高熱泵和制冷設(shè)備性能的方法和裝置 |
加拿大2481235 | 提高熱泵和制冷設(shè)備性能的方法和裝置 |
墨西哥249308 | 提高熱泵和制冷設(shè)備性能的方法和裝置 |
英國(guó) | 2333977 流體磁化處理 |
安裝示意圖
燃?xì)庠O(shè)備的初始狀態(tài),黃色的是天然氣管線,藍(lán)色的是空氣管線。
單極流體磁化裝置安裝完成圖。裝置安裝在距燃燒側(cè)較近的管道上。
經(jīng)典案例:
·單極流體磁化裝置安裝完成圖。裝置必須安裝在距燃燒側(cè)較近的管道上
·在西門子安卡拉廠實(shí)現(xiàn)了14.2-24%的天然氣節(jié)能
·在波蘭瓦塔玻璃集團(tuán)位于立陶宛的玻璃廠減少了8%的天然氣使用
·在波蘭較大的陶瓷廠實(shí)現(xiàn)了23%的天然氣節(jié)能
土耳其伊斯坦布爾的西門子安卡拉廠
該工廠的三臺(tái)熱水鍋爐安裝磁化裝置
應(yīng)用位置:熱水鍋爐(3 臺(tái))
容量:1600000kcal/h(熱量單位:千卡/小時(shí))×3
燃燒器:ELCO(歐科)
燃料:天然氣
穩(wěn)定期:40 天
鍋爐號(hào) | 天然氣消耗量 | 節(jié)省率 | |
安裝前 | 安裝后 | ||
1 | 14m3/小時(shí) | 11.5m3/小時(shí) | 17.8% |
2 | 14.5m3/小時(shí) | 11m3/小時(shí) | 24% |
3 | 14m3/小時(shí) | 12m3/小時(shí) | 14.2% |
波蘭瓦塔玻璃集團(tuán)位于立陶宛的玻璃廠
該工廠為波蘭瓦塔玻璃集團(tuán)的全資子公司,生產(chǎn)專供俄羅斯市場(chǎng)的平板玻璃和容器玻璃。該工廠于2008年4月引進(jìn)了流體磁化處理系統(tǒng),天然氣消耗量下降了7.68%,氮氧化物含量從38%下降到了24%,一氧化碳含量從23%下降到了11%。
時(shí)間 | 天燃?xì)庀牧?/strong> |
2005年 | 11268880m3 |
2006年 | 9326009m3 |
2007年 | 8905771m3 |
2008年 | 8844855m3 |
2009上半年 | 4397185m3 |
意大利帕瑪拉特公司
該公司在天然氣鍋爐安裝了流體磁化處理系統(tǒng)。30天后,鍋爐爐膛溫度從170℃升至200℃,這使燃料壓力降低了10%,經(jīng)測(cè)算實(shí)現(xiàn)了10.5%的燃料節(jié)能。
時(shí)間 | 天燃?xì)庀牧?/strong> |
2005年 | 11268880m3 |
2006年 | 9326009m3 |
2007年 | 8905771m3 |
2008年 | 8844855m3 |
2009上半年 | 4397185m3 |
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