不同介質(zhì)下的換熱器腐蝕治理

化工行業(yè)換熱器腐蝕是十分常見的設(shè)備問題，那么換熱器腐蝕是如何出現(xiàn)的，有沒有好的防腐措施？下面就以兩個不同介質(zhì)下的列管式換熱器防腐問題作出具體闡述。

一、換熱器腐蝕防護，介質(zhì)為甲烷氯化物

1、換熱器腐蝕的原因分析

該換熱器殼程中介質(zhì)為一氯甲烷，管程中介質(zhì)為低溫度二三氯甲烷混合物。在生產(chǎn)中，管板板面與管程口位置經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏。出現(xiàn)的后果：一是一氯甲烷在流動中混入微量二三氯甲烷混合物，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；二是管程中二三氯甲烷混合物中混入一氯甲烷，造成物料的浪費。同時，因此問題頻繁出現(xiàn)，直接影響到了設(shè)備的安全連續(xù)運行，給企業(yè)增加了維修的時間和人工成本。

2、換熱器腐蝕的防腐措施

采用高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層，與傳統(tǒng)的焊接修補相比，防腐涂層保護技術(shù)具有施工簡便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點。此案例選擇涂層為福世藍?EE-101高分子復(fù)合材料，該材料以酚醛環(huán)氧體系為主，在密封的環(huán)境里可安全使用而不會收縮，可以為部件提供一個長久的保護涂層。

應(yīng)用工藝：

1、對管板打壓試漏，看管板管口結(jié)合處是否有漏點（漏點處可采用高分子復(fù)合材料2211F治理，該材料也可對管板面的坑洞進行填補處理）；

2、再對待保護部件進行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；

3、內(nèi)管口處進行倒角處理，再用噴砂機將待保護管板表面進行噴砂（管口2cm處也進行噴砂處理），并達到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；

4、用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗干凈；

5、處理后的表面需噴預(yù)處理劑，晾干，避免再次生成氧化層；

6、將調(diào)和均勻的福世藍?EE-101材料均勻涂抹在管板表面，保證厚度不低于0.5mm，管口內(nèi)也要均勻涂抹材料，深度不低于2cm；

7、材料固化。24℃時固化24小時，溫度每提高11℃固化時間縮短一半；

8、材料固化后使用電火花檢測儀對涂層進行缺陷檢測，并對缺陷部位進行修補；

9、材料達到固化要求后即可安裝使用。安裝過程中應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

根據(jù)后續(xù)一年的跟蹤使用反饋的信息，該換熱器基本已經(jīng)杜絕了管板口位置的腐蝕泄漏，有效提高了管板的使用效率與年限。

二、換熱器腐蝕防護，介質(zhì)為五氯丙烷

1、換熱器腐蝕的原因分析

由于在使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，容易因為循環(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對腐蝕影響較大的就是水中的溶解氧，水的PH值會明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。

2、換熱器防腐措施及施工工藝

此次修復(fù)使用的涂層材料為福世藍?1061系列材料。該材料有底涂材料和面涂材料兩種，是一種由高性能納米材料與高性能樹脂組成的高交聯(lián)度的無溶劑復(fù)合材料體系涂層，具有優(yōu)異的耐熱和耐溫度驟變性能、耐沖擊、耐磨性能以及耐腐蝕性能。另外該產(chǎn)品還具有優(yōu)異的浸潤及抗陰極剝離的特性，幾乎耐各種強酸堿和溶劑、無溶劑、環(huán)境友好，可應(yīng)用于各種高溫，高酸堿和溶劑腐蝕的環(huán)境下的反應(yīng)釜、罐、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器等設(shè)備。其材料數(shù)據(jù)如下：

混合比例：1:5

表干時間：2-6h（25℃）

理論涂布率：1KG/2.5㎡（250μm厚度）

涂覆間隔：2-24h（25℃）

粘著力：260kg/cm2（GB/T2237）

該材料可結(jié)合傳統(tǒng)焊接工藝進行現(xiàn)場修復(fù)，即節(jié)省時間又可降低修復(fù)費用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面、管束內(nèi)1-2cm處、管板焊縫部位進一步腐蝕滲漏。

現(xiàn)場修復(fù)工藝：

1、換熱器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；

2、按照額定壓力打壓測試漏點并標(biāo)記好位置，進行補焊處理；

3、使用電動工具等對管口棱角及邊沿等部位進行圓角處理，目的為增加材料的粘著面積，增加涂層的防腐和粘接效果；

4、表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；

5、用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即噴刷福世藍預(yù)處理防止銹蝕；