寶鋼5000mm寬厚板軋線是我國較早的、較寬的現代化厚板軋制產線之一，主要由板坯庫、加熱爐、軋機、ACC、熱矯、冷床、剪切線、精整、熱處理、冷矯、涂裝以及磨輥、成品庫等部分組成（見圖1）。其中剪切線由四臺剪切設備組成,分別為：切頭剪、雙邊剪、剖分剪和定尺剪。

圖1-5000mm寬厚板軋線工藝流程圖

寬厚板剪切線出現磨損

寶鋼5000mm寬厚板剪切線切頭剪下刀臺出現磨損腐蝕情況（見圖2、圖3），磨損面為襯板安裝面，且磨損不均勻，較大磨損量約5mm左右，磨損尺寸為230×5000mm、200×5000mm。切頭剪主要是針對軋制鋼板根據剪切命令進行分段粗切及切除廢頭尾，一旦出現刀臺磨損情況，就會導致剪刃在對鋼板進行切頭尾工作時出現晃動，導致剪刃間隙不穩定，剪切斷面粗糙。

圖2-切頭剪下刀臺

圖3-切頭剪現場情況 

熱軋設備靜配合面失效的原因

靜配合面腐蝕、沖擊、磨損是鋼鐵行業熱軋設備常見的問題，通常情況下，導致此類問題的出現主要原因有以下三點：

● 配合部件緊固螺栓松動；

● 正常的沖擊磨損；

● 腐蝕。

以上三個原因就是導致熱軋設備靜配合面失效的主要原因，這三點原因具有一定的關聯性，一旦熱軋設備的靜配合面出現了以上三點原因的其中一個，其余兩個便會接踵而來，進而加劇配合面的磨損、腐蝕情況。通常情況下采用傳統修復方法進行修復后，使用一段時間后還是會出現類似問題，歸根結底就是配合面粗糙度決定的。安裝表面粗糙度等級越高，配合面有效接觸面積就越大，受力狀態就越好，耐腐蝕性就越高，就不會出現螺栓松動問題，反之就越差。此次切頭剪下刀臺襯板安裝面的磨損情況也是由以上原因所導致。

激光熔覆、機加工還是高分子復合材料？

針對此類問題，傳統方法往往是進行激光熔覆修復或機加工去除方式進行修復，企業之前使用此類方式進行過修復，針對磨損腐蝕的刀臺進行加工后，通過加厚襯板尺寸（此次襯板厚度較原始設計尺寸+7mm左右）來彌補，但使用該方式進行修復后不久又再次出現磨損腐蝕等問題。且傳統修復方法進行修復時需要針對設備進行大范圍拆除，修復時間較長，短期停機時間內無法完成修復工作。

使用福世藍?高分子復合材料進行修復，其原理是在不大范圍拆除、不使用機加工的前提下現場進行修復。高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優異的粘著力、抗壓力、抗沖擊性、抗腐蝕性等性能，可以滿足設備在運行中承受各種復合力的要求，保證設備的運行。

福世藍現場修復流程圖

福世藍AR可視化遠程技術支持過程

因國內疫情原因，此次修復工作通過福世藍AR可視化遠程技術支持平臺完成。借助智能AR眼鏡、多屏協同等設備進行遠程技術指導工作，可迅速響應，把現場畫面同步傳輸至福世藍集團后臺，通過福世藍后臺及現場寶鋼技術人員的積極配合，及時的完成了切頭剪磨損問題的線上指導修復工作。

此次寶鋼5000mm寬厚板剪切線切頭剪下刀臺磨損在線修復，在修復方案的確定、高分子復合材料的選擇、受力計算、AR遠程技術支持等方面，結合多年來福世藍在熱軋行業的應用情況，一方面驗證了高分子復合材料在寬厚板軋線靜配合面磨損類問題的可行性，另一方面驗證了福世藍AR可視化遠程技術支持平臺的響應速度。在當前疫情嚴峻的形勢下，AR可視化遠程技術支持平臺，可在快速響應客戶需求，通過立體空間針對現場技術人員進行遠程協助，福世藍集團技術人員幫助企業現場技術人員處理現場中臨時性的突發問題。

通過此次福世藍后臺與寶鋼技術人員的積極配合，修復完成后設備開機運行，提升了切頭剪的剪切度，保證了剪切穩定性、剪切斷面的平整性，針對寬厚板軋線設備靜配合面的腐蝕、磨損問題具有推廣價值。