新軋機牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內，來為軋輥軸承座建立穩定而準確的位置。經過多年使用軋機機架的狀態和定位都會由于各種因素的影響而出現惡化。在板帶軋制時，軋機工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會對軋機牌坊形成一個較大的沖擊力，一旦襯板緊固螺栓松動使軋機牌坊與襯板之間出現配合間隙，導致工作輥在咬鋼和拋鋼時襯板與機架反復拍擊，會使配合面出現磨損，螺栓斷裂等問題。另外間隙出現后工作輥冷卻水會夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進入配合面進而加劇磨損。

主要原因有以下三點：

1、冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；

2、襯板緊固螺栓松動，造成軋制過程中，襯板與牌坊之間產生拍擊，造成相對運動，產生磨損； 

3、因咬鋼或拋鋼原因造成的牌坊受沖擊力，導致的疲勞磨損；

高分子復合材料技術修復工藝

修復原理：

   高分子材料技術用在軋機牌坊磨損問題的修復上，不需要昂貴而費時的現場加工。高分子材料修復工藝按照軋機機架窗口的當前集合形狀將其直接粘附在軋機機架上，來創造一個較佳的襯墊安裝表面，有效地保證修復后的100%配合面。另外福世藍產品具備優越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落；產品自身具有抗壓強度；獨特的高分子結構賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產生；同時產品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。從根本上解決了軋機牌坊的磨損問題。

修復流程：

1、表面處理：軋機牌坊表面依次進行烤油處理，打磨氧化層，然后對表面進行噴砂處理；

2、將定位螺桿、螺帽焊接到位，若修復平衡缸或彎輥缸等位置時由于其自重大，需要加工修復模板；

3、襯板表面處理：配合面清洗干凈，襯板配合面表面所有的螺栓及孔涂脫模劑；

4、測量調整：安裝襯板，邊測量邊調整固定頂絲，測量完成后用塞尺測量磨損量，鎖緊定位螺桿，并將襯板拆除；

5、修復：根據軋機牌坊磨損量計算材料用量，調和福世藍高分子復合材料2211F均勻至無色差，然后將材料均勻涂抹至牌坊待修復表面上， 襯板緊固螺栓表面涂抹適當材料，材料涂抹完成后安裝緊固襯板并測量安裝尺寸，保證安裝誤差在設計公差范圍內。安裝完成后等待材料固化，材料溫度24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半。